Tohum, tahıl ve gıda hammaddesi işleme hatlarında optik tasnif amacıyla kullanılır. Nihai konfigürasyon; işlenecek ürün, hedeflenen kalite, gerekli kapasite ve giriş-çıkış ekipmanlarıyla bağlantılara göre belirlenir. Gerçek ürün ve çalışma koşullarınıza göre teknik teklif talep edin.
Bu ekipman, proses hattında optik tasnif görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
| Parametre | Ön planlama bilgisi |
|---|---|
| Gerekli kapasite | Yaklaşık 1–20 t/h |
| Kurulu güç / altyapı | Kurulu güç ve yardımcı tesis ihtiyacı — teklif edilen konfigürasyona göre seçilen konfigürasyona göre belirlenir. |
| Ölçüler ve bakım boşlukları | Toplam ölçüler, çalışma yüksekliği ve bakım boşlukları — nihai yerleşim çiziminde verilmelidir. |
| Ürünle temas eden malzemeler | Ürünle temas eden malzemeler ve aşınma parçaları — ürün, hijyen ve aşınma koşullarına göre belirtilmelidir. |
| Kontrol ve emniyet | Kontrol panosu, sensörler, otomasyon ve emniyet kilitlemeleri — standart ve opsiyonel donanımlar ayrı listelenmelidir. |
| Opsiyonlar ve aksesuarlar | Ürüne özel elek, rulo, sensör, aspirasyon, besleyici veya aksesuarlar — yalnızca ilgili makine tipine uygunsa belirtilmelidir. |
| Hat bağlantıları | Giriş/çıkış ölçüleri, konveyör bağlantıları, aspirasyon bağlantıları ve sinyal protokolleri — hat yerleşimine göre doğrulanmalıdır. |
| Temizlik ve bakım | Temizlik erişimi, bakım noktaları, rutin servis işlemleri ve önerilen yedek parçalar — teklife dahil edilmelidir. |
Ön planlama bilgisi: kapasite ve konfigürasyon ürüne, yabancı madde profiline ve uygulamaya göre değişir. Tüm özellikleri nihai teknik dokümantasyonda doğrulayın.
Kullanım alanları makinenin kesin konfigürasyonuna bağlıdır. konfigürasyon, hedeflenen uygulama için uygun ürünleri, ürün koşullarını ve ulaşılabilir çıkış kalitesini doğrulamalıdır.
Bu ekipman, proses hattında optik tasnif görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
Makineyi yalnızca adına göre değil, hatta üstleneceği göreve göre tanımlayın. Model belirlenmeden önce giriş ürününü, hedef sonucu, kabul edilebilir ürün kaybını, çalışma koşullarını ve komşu makinelerle bağlantıları netleştirin.
Temsili iyi ürün ve kusur numuneleriyle kabul-ret ölçütlerini önceden belirleyin; yanlış ret ve kaçırılan kusurların nasıl ölçüleceğini sorun.
Teklif hazırlarken ürün çeşidini, giriş durumunu, hedeflenen ürün kalitesini, çalışma saatlerini ve önceki/sonraki ekipmanları yazılı olarak belirtin. Nem, yabancı madde profili, ürün hassasiyeti veya ambalaj gibi özellikler uygulamaya göre önemli olabilir. Uygunluk, temsili ürün numunesi ve ölçülebilir kabul kriterleriyle doğrulanmalıdır.
Optik ayırma; renk veya sensörün algılayabildiği görünür özellikler sayesinde kabul edilebilir ürünün belirli kusurlardan ayrılması için değerlendirilebilir. Sonuç, ürünün makineye sunulmasına, algılama düzenine, ürün reçetesine ve kusur tanımına bağlıdır.
Bu ekipman, proses hattında optik tasnif görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
Optik Renk Ayırma Makinesi, tek başına değil, bütün işleme hattının bir parçası olarak planlanmalıdır. Besleme ve boşaltma noktalarını, kotları, zemin alanını, bakım mesafelerini, temizlik erişimini, koruyucuları ve kontrol bağlantılarını gözden geçirin. Toz emişi, hava, su, ısı veya başka yardımcı tesisler gerekiyorsa bunları sipariş öncesinde tanımlayın.
Optik ayırma; renk veya sensörün algılayabildiği görünür özellikler sayesinde kabul edilebilir ürünün belirli kusurlardan ayrılması için değerlendirilebilir. Sonuç, ürünün makineye sunulmasına, algılama düzenine, ürün reçetesine ve kusur tanımına bağlıdır. Temsili iyi ürün ve kusur numuneleriyle kabul-ret ölçütlerini önceden belirleyin; yanlış ret ve kaçırılan kusurların nasıl ölçüleceğini sorun.
Optik Renk Ayırma Makinesi için düzenli kontrol, temizlik ve bakım prosedürlerini; ürün değişimi, hijyen, hareketli parçalar ve güvenli enerji izolasyonu dikkate alınarak planlayın. Aşınan parçaların nasıl değiştirileceğini, bakım sırasında gerekli erişimi ve operatör eğitimini tedarikçiyle netleştirin. Yerel iş güvenliği ve tesis koşulları ayrıca değerlendirilmelidir.
Optik ayırma; ürün rengi, yüzey kusurları, tane boyutu, beslemenin düzgünlüğü ve kamera-sensör ayarlarından etkilenir. Toz ve üst üste gelen taneler algılamayı zorlaştırabilir.
Renk eşikleri ve kusur kabul ölçütleri ürün çeşidine göre ayarlanmalıdır. Denemelerde hem reddedilen kusurlu ürün hem de yanlışlıkla atılan sağlam taneler incelenmelidir.
Algılama kabiliyeti optik sisteme, ürüne, kusur kontrastına ve ayarlara bağlıdır. Hedef kabul kriterleri temsilî ürünle doğrulanmalıdır.
Kamera ayarları, ejektör zamanlaması, beslemenin düzenliliği ve ürünün sunuluş şekli sonucu etkiler. Ayarlar gerçek ürünle doğrulanmalıdır.
Toz ve yabancı maddelerden arındırılmış, düzenli besleme optik algılamayı destekler ve gereksiz ürün kaybını azaltmaya yardımcı olur.
Bu ekipman, proses hattında optik tasnif görevini üstlenir. Seçim; ürün türü ve fiziksel özellikleri, yabancı madde veya kusur profili, hedeflenen çıkış kalitesi, çalışma saatleri ve tesis altyapısına göre yapılmalıdır. Uygun model, uygulama ve proses akışı netleştirildikten sonra doğrulanır.
Bu ekipman, proses hattında tanımlanan görevi yerine getirmek üzere seçilir. Nihai performans; gerçek ürün, giriş koşulları, hedeflenen çıktı ve konfigürasyonnin doğruladığı konfigürasyona bağlıdır.